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          玻璃鋼防腐襯里施工方法

          作者:hengke來(lái)源:河北君正防腐保溫有限公司時(shí)間:2017-10-04 08:03訪(fǎng)問(wèn)量:
          描述:玻璃鋼防腐襯里施結合基材的類(lèi)型選擇不同的處理工藝,對于金屬基材應除油、脫脂、除銹、除塵、鈍化或磷化處理,除去表面的突起、毛刺等,修補表面缺陷,保證表面平整,同時(shí)保證一定的粗糙度。
          玻璃鋼防腐襯里施工方法

           玻璃鋼防腐襯里施工方法

              1、原材料準備
                 玻璃鋼防腐襯里施工根據儲存介質(zhì)種類(lèi)、介質(zhì)溫度選擇合適的原材料,結合需要玻璃鋼防腐的構筑物的尺寸裁剪所需要的增強材料,準備所需的各種施工設備及器具、防護設備通風(fēng)設施等。
              2、基材表面處理
                 結合基材的類(lèi)型選擇不同的處理工藝,對于金屬基材應除油、脫脂、除銹、除塵、鈍化或磷化處理,除去表面的突起、毛刺等,修補表面缺陷,保證表面平整,同時(shí)保證一定的粗糙度。對于混凝土基材應用砂漿抹面收平,表面應無(wú)蜂窩麻面、起灰、起砂等現象,達到養護強度后,應進(jìn)行水壓防滲防漏試驗,試驗合格后,除去表面的粉塵,修補表面的缺陷,水泥應采用500#硅酸鹽水泥,對于堿性較高的新混凝土,應用15~20%的硫酸鋅或氯化鋅涂刷2~4次,每隔12~24小時(shí)涂刷一次,最后用清水清洗殘留物,半年以上不必脫堿處理;對于舊混凝土應清除腐蝕疏松混凝土,反復用清水沖洗未疏松或尚牢固混凝土,自然干燥12~24小時(shí),用新混凝土修補損壞部位,保證表面應無(wú)蜂窩麻面、起灰、起砂等現象,達到養護強度后,用砂紙或鏟刀除去管體表面浮砂、垃圾、塵土,打磨使混凝土表面保持一定的粗糙度,可供制作玻璃鋼防腐;如果混凝土表面含水量大于6%時(shí),應在50~60℃下烘干三天,保證混凝土表面含水量小于6%。
              3、過(guò)渡粘接層制作
                基材準備好后,在基材表面涂刷過(guò)渡粘接材料,用于玻璃鋼與基材粘接。通常采用環(huán)氧樹(shù)脂作為過(guò)渡粘接層,底涂根據要求可以為2~4次,底涂樹(shù)脂膠液要控制好粘度,膠液用量控制在200~250g/m2;對于混凝土或木質(zhì)疏松材料,第一層底涂固化時(shí)間適當延長(cháng),讓膠液盡可能滲入基材中,提高粘接面強度;底涂要求固化24小時(shí)以上才能進(jìn)行下一步操作,氣溫較低情況下固化時(shí)間應相應延長(cháng);固化完成后,對基材表面的缺陷、焊縫、拐角用膩子找平,轉角位置要求圓滑過(guò)渡。
              4、增強層制作
                 增強層制作對于鋪層較少的采用連續法施工,鋪層較多的采用間斷法施工,也可采用錯位搭接法施工;按照預先設定工藝鋪層,配置膠液時(shí)膠液固化時(shí)間控制在0.5小時(shí),防止樹(shù)脂膠液流淌;依次鋪設裁剪好的增強材料,保證增強材料完全被膠液浸透,表面沒(méi)有干紗、白斑等現象。
              5、防滲層及外表層制作
                 待結構層固化至有一定強度后,再在表面制作防滲漏層(根據要求,也可不制作),主要為短切氈層;滿(mǎn)足鋪層設計要求后,待防滲層固化至有一定強度后,再在防滲層表面涂刷樹(shù)脂膠液表面層,涂刷2~3次,每次膠液涂刷量控制在300~400g/m2;25℃以上固化24小時(shí)后可以交付使用,環(huán)境溫度較低時(shí)應延長(cháng)固化時(shí)間;固化時(shí)間延長(cháng)可以提高玻璃鋼材料的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。
              6、環(huán)氧自流平和耐酸磚防腐說(shuō)明
                 環(huán)氧自流平增強層通常為石英砂層,表面采用樹(shù)脂膠液自流平;耐酸磚防腐采用耐酸磚做增強層,主要控制好耐酸磚接縫的寬度,其余與玻璃鋼防腐相同。
           
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